2.4650镍铬钴钼合金是一种高性能材料，由劳斯莱斯有限公司于1971年研发，旨在替代早期的80A镍合金。该合金的设计重点在于增强焊接部件的延展性，并满足在弹性极限强度和蠕变强度方面的严格要求。

2.4650合金在冷成型和热成型方面均表现出色，尤其在其退火状态下，提供了zhuoyue的延展性和制造性能。因此，它广泛应用于航空和陆地的高温高强度环境中，如燃气轮机的热段。上海奔来金属作为供应商，提供包括无缝管、焊管、圆棒、线材、板材、锻件、管件和法兰等多种形式的2.4650合金产品，并可根据特殊需求定制尺寸。

上海奔来金属提供的2.4650合金有两种规格：AMS 5872（板、片和带）和AMS 5966（线材）。其化学成分包括碳、硅、锰、硫、银、铝、硼、铋、钴、铬、铜、铁、钼、铅、钛等元素，其中镍为主要成分，占据合金的大部分。

在加工和操作方面，2.4650合金可在1742-2102°F（950-1150°C）的温度范围内进行热加工。其机械性能包括0.1%屈服强度、0.2%屈服强度、0.5%屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度、平均晶粒度、埃里克森值、剪切强度及其与拉伸强度之比。这些数据是通过使用厚度为0.5-1.2 mm的退火板，采用1190°C的3分钟流化床淬火退火技术获得的。

对于2.4650合金的操作，退火处理是必要的。条形或厚壁型材通常在2102°F（1150°C）下进行两小时的热处理以软化，而板材则在1922-2012°F（1050-1100°C）的温度范围内进行15分钟的退火，随后快速冷却。此外，板材也可以采用流化床淬火技术。

焊接2.4650合金时，可根据接头配置和材料厚度选择氩气保护的自动和手动TIG和MIG工艺。填充金属应符合AMS 5966规格（Nimonic填充金属2.4650）。自动TIG焊接适用于厚度Zui大为3.25 mm的简单对接接头，而手工TIG焊接则适用于更复杂的接头，建议厚度不超过4.8 mm。IG焊接适用于所有截面厚度，尤其适合4.8 mm以上的厚度，并可在需要大量焊接时使用。

此外，2.4650合金还可通过电阻点焊、缝焊和闪光对焊等工艺进行连接，尤其适用于制造燃气轮机环。

在物理性质方面，2.4650合金的密度为0.302磅/英寸³（8.36克/厘米³），熔程从2471°F（1355°C）到2372°F（1300°C）。其比热为862 J/kg，机械性能包括室温下沉淀硬化的拉伸强度和屈服强度，以及断裂伸长率。热性能方面，2.4650合金在21-100°C（69.8-212°F）时的热膨胀系数为5.72 µin/in°F（10.3 µm/m°C），导热系数为81.2 BTU in/hr.ft².°F（11.7瓦/米）。

热处理方面，2.4650合金通常需要进行两阶段处理，即固溶处理和时效硬化。对于挤压或锻造的棒材以及用于锻造和/或机加工的型材，建议在2102°F（1150°C）下进行1.5-2.5小时的固溶处理，随后进行时效硬化处理。