2.4668是一种镍铬钼合金，专为抵抗多种极端腐蚀环境、点蚀和缝隙腐蚀而设计。该合金在高温环境下展现出zhuoyue的屈服、拉伸和蠕变断裂性能。其使用温度范围广泛，从低温至1200°F均可长期使用。2.4668合金的一个显著特点是加入了铌，以实现时效硬化，这使得合金在退火和焊接过程中不会因加热和冷却而自发硬化。铌与钼的结合增强了合金的基体硬度，并提供了高强度，无需额外的强化热处理。与其他镍铬合金通过添加铝和钛进行时效硬化不同，2.4668合金易于制造，并可在退火或沉淀硬化状态下进行焊接。该高温合金广泛应用于航空航天、化学加工、海洋工程、污染控制设备和核反应堆等多个工业领域。

2.4668的化学成分如下：

Ni: 50.00-55.00%

Fe: 余量

Cr: 17.00-21.00%

Cu: Zui大0.30%

Mo: 2.80-3.30%

Nb: 4.75-5.50%

C: Zui大0.08%

Mn: Zui大0.35%

P: Zui大5%

S: Zui大5%

Si: Zui大0.35%

Ti: 0.65-1.15%

Al: 0.20-0.80%

Co: Zui大1.00%

B: Zui大0.006%

2.4668的物理性能包括：

密度: 8.24g/cm³

熔点: 1260-1320℃

弹性模量: 199.9 GPa

热导率: 14.7 W/m•℃ (100℃)

线膨胀系数: 11.8 x 10^-6/℃ (20~100℃)

比热容: 435 J/kg•℃

剪切模量: 77.2 GPa

电阻率: 1.15 μΩ•m

泊松比: 0.3

2.4668的力学性能(在20℃检测的Zui小值)：

热处理方式: 固溶处理

抗拉强度: 965 MPa

屈服强度: 550 MPa

延伸率: 30%

布氏硬度: ≥363 HBS

2.4668的特点包括：

1. 优异的机械性能，包括拉伸、疲劳和蠕变断裂

2. 高屈服拉伸强度，蠕变和断裂强度性能

3. 高度耐氯化物和硫化物应力腐蚀开裂

4. 耐水腐蚀和氯离子应力腐蚀开裂

5. 耐高温

6. 具有时效硬化特性，加热和冷却过程中不会产生开裂危险

7. 优异的焊接特性，耐焊后时效开裂

2.4668的应用领域包括：

1. 化学处理

2. 航天

3. 液体燃料火箭发动机部件

4. 污染控制设备

5. 核反应堆

6. 低温储罐

7. 阀门，紧固件，弹簧，心轴，油管悬挂器

8. 井口完井设备和防喷器(防喷器)

9. 燃气涡轮发动机零件