德国蒂森克虏伯DIN标准1.2367热作模具钢详解

1.2367模具钢，作为一种高性能的热作模具钢，由德国蒂森克虏伯公司依据DIN标准生产。该钢材通过电渣重溶工艺精炼，确保了其组织结构的均匀性和材质的纯净度，同时显著提升了其各向同性性能。这种钢材特别适合在高温环境下使用，因其具有zhuoyue的高温强度、耐磨性以及抗裂纹扩展能力。

在供货状态下，1.2367模具钢的硬度通常控制在≤235HBS，处于退火状态，便于后续加工和热处理。其化学成分经过jingque配比，确保了材料的综合性能：

- C(碳)含量为0.35～0.40%

- Si(硅)含量为0.30～0.50%

- Mn(锰)含量为0.30～0.60%

- P(磷)含量不超过0.035%

- S(硫)含量不超过0%

- Cr(铬)含量为4.70～5.20%

- Mo(钼)含量为2.70～3.30%

- V(钒)含量为0.40～0.70%

在热处理方面，1.2367模具钢的淬火和回火过程需严格控制。首先，材料需在540～650℃进行预热，每25mm厚度保持约30分钟。随后，在845～870℃进行第二次预热，同样每25mm厚度保持约30分钟。奥氏体化温度设定在1030～1070℃，推荐使用1050℃，每25mm厚度保持约30分钟。淬火介质可选择气体或油，而回火则需在500～650℃进行，每25mm厚度保持至少60分钟，之后空冷。

1.2367模具钢的典型应用包括：

- 高寿命要求的热锻模

- 铝、锌压铸模

- 铝合金、铜合金挤型模，尤其是复杂的挤型模

这种钢材的高性能使其成为制造高要求模具的理想选择，尤其是在需要承受高温和重负荷的工业应用中。